11 Tips on how to design injection mold gate

Gate se define como una abertura en la pared de plástico a través de la cual se inyecta el plástico fundido en la pieza final. La ubicación de la puerta puede hacer o deshacer el diseño de su pieza. Por lo tanto, es muy importante hacer un análisis previo para decidir la ubicación, el tamaño y la forma de la puerta, ya que todo esto puede afectar en gran medida desde la integridad estructural hasta la apariencia visual de una pieza terminada. Sin embargo, la mayoría de los diseñadores de CAD piensan poco en dónde y cómo colocar la puerta, o el punto de inyección, en la pieza que diseñan. Simplemente dejan ese detalle al fabricante del molde. Esto es un gran error. Junto con elegir el tipo y tamaño de puerta incorrectos, es la causa principal de muchas dificultades de moldeo, como la línea de soldadura, la contracción, la deformación y más. ¿Cómo diseñar la puerta en un molde de inyección entonces? En primer lugar, decida qué tipo de sistemas de compuerta para su pieza, si es necesario, ejecute un análisis de molde En segundo lugar, a continuación hay algunas pautas para diseñar la puerta adecuada para evitar problemas con la ubicación de su puerta.

1. La compuerta debe colocarse en la sección transversal más gruesa para permitir el empaquetamiento de piezas y minimizar los vacíos & lavabo.
2. La compuerta debe minimizar la longitud de la ruta de flujo para reducir la pérdida de presión de inyección y evitar marcas de flujo cosméticas
3. Si se producen problemas de llenado con piezas de paredes delgadas, agregue canales de flujo o ajuste el grosor de las paredes para corregir el flujo.
4. Asegúrese de que la tensión de la compuerta esté en un área que no afecte la función o la estética de la pieza. Si está utilizando un plástico con un alto grado de contracción, la pieza puede encogerse cerca de la entrada y causar “arrugas en la entrada” si hay una gran tensión moldeada en la entrada
5. Evite abrir la compuerta en el núcleo del inserto de forma delgada, de lo contrario, el flujo de plástico tendrá un impacto directo en el núcleo, lo que resultará en deformación, dislocación o flexión
6. Para productos grandes o planos, se recomienda utilizar un sistema multi-gating ya que puede evitar que el producto se deforme y que falte plástico.
7. Abra la puerta en el borde o en la parte inferior del producto tanto como sea posible para que no afecte la apariencia y función del producto.
8. El tamaño de la puerta está determinado por el tamaño de la pieza, la geometría, la estructura y el material plástico. Diseñe un tamaño pequeño al principio y luego modifíquelo de acuerdo con el resultado de la prueba del molde.
9. Para moldes de inyección familiares de múltiples cavidades, si todas las partes son iguales, use un sistema de alimentación de compuerta simétrica, mientras que las partes son de diferentes tamaños, coloque la parte más grande cerca del canal principal.
10. Diseñe el extractor de bebedero lo más posible alrededor del bloque frío cerca de la compuerta para facilitar el desmoldeo del canal.

En general, las compuertas varían en tamaño y forma según el tipo de plástico que se moldee y el tamaño de la pieza. Las piezas grandes requerirán puertas más grandes para proporcionar un mayor flujo de resina para acortar el tiempo de moldeo. Las compuertas pequeñas tienen una mejor apariencia, pero tardan más en moldearse o pueden necesitar una presión más alta para llenarse correctamente.