¿Alguna vez se ha encontrado con el caso en que el acero de la cavidad se ha pulido lo más alto posible pero La pieza moldeada de ABS todavía no tiene el brillo necesario? El problema puede estar relacionado con el molde, el material, el procesamiento o sus combinaciones. Mire la información a continuación para encontrar la causa raíz.
Molde de inyección de plástico
- La superficie del acero de la cavidad no está limpia
Manchas de aceite o agua en la superficie de la cavidad de acero y demasiado agente de liberación aplicado durante el proceso de
moldeo por inyección de abdominales, todo esto crea una apariencia opaca. En este caso, limpie el molde y controle el uso de desmoldeantes.
- Diseño de moldes o piezas
Cuando el material de la pared varía, es muy difícil mantener un brillo uniforme en la pieza. Dependiendo del patrón de flujo, las secciones de pared más delgadas pueden no estar expuestas a tanta presión plástica y el resultado es un exceso de brillo en esa área. El mismo efecto puede ocurrir cuando el material de la pared se vuelve demasiado grueso; puede obtener manchas brillantes debido a la contracción y no poder empaquetarlo. La ubicación de la puerta puede tener un impacto en el ajuste del grosor de la pared, pero siempre que tenga un material de pared variable, corre el riesgo de obtener un brillo inconsistente. Un ángulo de tiro insuficiente creará problemas para suavizar el desmoldeo. Se puede aplicar una fuerza excesiva y provocar el problema del desgaste.
3. Falta de ventilación
La falta de ventilación puede causar manchas o rayas opacas y/o brillantes. A menudo se pasa por alto la ventilación; si hay demasiado gas atrapado dentro de la cavidad debido a una mala ventilación, pueden aparecer rayas o puntos brillantes en la pieza.
- Diseño inadecuado de corredor o puerta
El tamaño de la puerta y/o del corredor también se considera como una posible solución al problema del brillo. Si el área de la sección transversal de la compuerta o el corredor es demasiado pequeña o cambia abruptamente, la fuerza de corte se vuelve demasiado fuerte cuando el fundido fluye en un estado de dinámica turbulenta, lo que da como resultado un brillo deficiente. Por lo tanto, el área de la sección transversal de la compuerta y la corredera debe incrementarse adecuadamente.
Proceso de moldeo por inyección de ABS
1. Velocidad de inyección lenta
Si la velocidad de inyección es demasiado pequeña, la superficie de la pieza de plástico no es densa y el brillo es pobre. Por esta razón, la velocidad de inyección se puede aumentar adecuadamente
2. Falta de enfriamiento
La falta de refrigeración también puede contribuir a problemas de brillo cuando los detalles de la cavidad o los componentes del molde se calientan más que el resto de la cavidad. Por lo general, en estos casos, el brillo o la transparencia aparecerán más brillantes.
3.Bajar la presión del paquete/mantener
La baja presión de empaque o retención tenderá a hacer que su pieza se vea más brillante
4. Derretimiento más frío
Cuando el flujo de fusión es demasiado bajo, la fluidez es deficiente, lo que puede conducir fácilmente a un brillo deficiente, por lo que la temperatura de fusión debe elevarse adecuadamente.
Material plástico
Tenga en cuenta que cada material proporcionará un nivel diferente de brillo. Es muy importante entender el tipo de material en producción. Asegúrese de que el material reciclado no sea demasiado. Los materiales que contienen aditivos abrasivos, como las fibras de vidrio, pueden causar problemas de brillo con el tiempo debido a la erosión de la superficie de la cavidad. En las cavidades texturizadas, esto dará como resultado un acabado más brillante ya que el detalle de la textura se erosiona con el tiempo.
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