Este artículo trata sobre algunas reglas básicas para el diseño de guías de
herramientas de plástico, que, si las sigue, lo ayudarán a tener éxito con un
diseño de moldes de inyección . Para proporcionar uniformidad de pieza a pieza en un molde de varias cavidades, el sistema de canales debe permitir que cada cavidad se llene al mismo ritmo.
El diseño de corredores implica varios compromisos:
- El sistema de guías debe ser compacto para minimizar la cantidad de reprocesamiento.
- Los corredores deben entregar masa fundida que haya retenido el calor máximo para llenar completamente la cavidad.
- Al mismo tiempo, los corredores deben enfriarse rápidamente después de entregar la masa fundida para ayudar a la expulsión.
Si las distancias de flujo desde el bebedero hasta las distintas cavidades son iguales, el sistema de canales está equilibrado. Dado que los sistemas de canales balanceados contribuyen a la uniformidad del fundido entre las cavidades, las tolerancias dimensionales son más fáciles de mantener. Los sistemas desequilibrados pueden causar variaciones de cavidad a cavidad. (Figura 1)
Figura 1
Ocasionalmente, equilibrar el sistema de corredores y minimizar el conflicto de longitud de los corredores. En la mayoría de los casos, es mejor aceptar el retrabajo adicional y usar un sistema más balanceado. El aumento de la presión de inyección puede ser una desventaja en los sistemas equilibrados con sus corredores más largos y más giros.
La presión se puede reducir aumentando el tamaño de los canales, convirtiendo así una penalización por presión en una penalización por rectificado. En el patrón en “H” que se muestra en la Figura 15, la barra transversal en “H” es el canal principal alimentado por el bebedero. Debe tener un diámetro de 1,6 mm (0,0625″) más grande que el canal que alimenta. Estos canales, a su vez, deben ser 1,6 mm (0,0625″) más grandes que los canales de derivación que alimentan las compuertas.
Cuando sea posible, se prefieren corredores de ronda completa. Proporcionan un área de superficie mínima por unidad de volumen y, por lo tanto, tienen caídas de presión mínimas y pérdidas de calor reducidas. Para la mayoría de las piezas, la guía de derivación debe tener al menos el mismo grosor que la sección más pesada de la pieza, no menos de 2,3 mm (0,090″) y no es necesario que tenga más de 9,5 mm (0,375″). (Figura 2)
Figura 2
Las correderas trapezoidales son aceptables si la relación entre la profundidad y el ancho es de aproximadamente 2:3, por ejemplo, 4,8 mm de profundidad por 6,3 mm de ancho (0,188″ de profundidad por 0:25″ de ancho). Las correderas trapezoidales se utilizan a menudo en
moldes de tres placas.
Este artículo solo toca la superficie de la ciencia detrás del diseño de corredores con respecto a las técnicas de moldeo por inyección de plástico. Si desea obtener más información sobre este tema, comuníquese con market@hsmolds.com
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